1.  主機·◕₪•：WAW-3000D型微機控制電液伺服萬能試驗機集自動控制☁↟╃₪◕、自動測量☁↟╃₪◕、資料採集☁↟╃₪◕、螢幕顯示☁↟╃₪◕、試驗結果處理為一體☁☁，以油缸下置式主機為平臺☁☁，配置精密油泵☁↟╃₪◕、PC機伺服控制器☁☁，實現多通道閉環控制☁☁，完成試驗過程的全自動控制☁↟╃₪◕、自動測量等功能☁☁，具有專業性好☁↟╃₪◕、可靠性高☁↟╃₪◕、升級簡易等特點☁☁，並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善╃•。
2.適用範圍·◕₪•：主要用於金屬☁↟╃₪◕、非金屬的拉伸☁↟╃₪◕、壓縮☁↟╃₪◕、彎曲等試驗╃•。適用於冶金☁↟╃₪◕、建築☁↟╃₪◕、輕工☁↟╃₪◕、航空☁↟╃₪◕、航天☁↟╃₪◕、材料☁↟╃₪◕、大專院校☁↟╃₪◕、科研單位等領域╃•。試驗操作和資料處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求╃•。
三． 產品的製造和檢驗標準
1. GB/T16491—1996《電子式萬能試驗機》；
2. GB2611—92《試驗機通用技術要求》；
3. GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分·◕₪•：拉力和（或）壓力試驗機    測力系統的檢驗與校準》╃•。
4☁↟╃₪◕、GB1499.1-2007的機械裝置技術要求
5☁↟╃₪◕、2006/42/EC”的低電壓技術要求
6. 2006/95/EC”的有關規範
四☁↟╃₪◕、適用的試驗方法標準
1. GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學效能試驗方法》
4. JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程
5. GB/T8653-1988《金屬楊氏模量☁↟╃₪◕、絃線模量☁↟╃₪◕、切線模量和泊松比試驗方法》
6.GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》
五．基本結構及主要功能·◕₪•：
1☁↟╃₪◕、主機 為四立柱主機結構☁☁，機架材質為整體鑄鋼式☁☁，高精度研磨油缸下置式的主機結構☁☁，此結構大大降低了主機高度☁☁，運輸☁↟╃₪◕、安裝方便☁☁，效能穩定☁↟╃₪◕、可靠☁☁，試臺升降採用電機☁↟╃₪◕、鏈條☁↟╃₪◕、絲槓傳動☁☁，實現拉伸空間的調整☁☁，試驗操作方便╃•。
2☁↟╃₪◕、測控系統·◕₪•：由電液控制油源☁↟╃₪◕、油壓感測器☁↟╃₪◕、測量試件變形的引伸計☁↟╃₪◕、測量位移的光電編碼器☁↟╃₪◕、試驗機專用PC測控卡☁↟╃₪◕、印表機☁↟╃₪◕、多功能試驗軟體包☁↟╃₪◕、電氣控制單元等部分組成╃•。
3☁↟╃₪◕、標準伺服泵控制油源·◕₪•：
1）為負載適應型進油節流調速系統☁☁，採用成熟技術按標準模組化單元設計生產製造☁☁，專門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用；
2）選用效能優良的油泵☁↟╃₪◕、電機☁☁，質量可靠☁☁，效能穩定；
3）採用獨有技術自行研製生產的負載適應型節流調速閥☁☁，系統壓力穩定☁☁，自適應恆壓差流量調節☁☁，無溢流能耗☁☁，易於進行PID閉環控制；
4）管路系統·◕₪•：管路☁↟╃₪◕、接頭及其密封件選用效能穩定的成組套件☁☁，保證液壓系統密封可靠☁☁，無滲漏油故障發生╃•。
5）特點:
①低噪音☁☁，在最高工作載荷下50分貝以下☁☁，基本為靜音狀態╃•。
②壓力隨動比常規裝置節能70%
③控制精度高☁☁，控制精度可達萬分之一╃•。（常規為千分之五）
④無控制死區☁☁，起控點可達1%╃•。
⑤油路高度整合☁☁，洩露點少╃•。
4☁↟╃₪◕、電氣控制櫃·◕₪•：
1）系統的所有強電部件集中在強電控制櫃內☁☁，實現強電單元與測控弱電單元的有效分離☁☁，保證測控系統不受干擾☁☁，長期穩定工作；  
2）電控櫃上設定手動操作按扭☁☁，包括電源開關☁↟╃₪◕、急停以及油源油泵開停等╃•。
5☁↟╃₪◕、高解析度數字控制器
a）系統以PC計算機為主體☁☁，全數字PID調節☁☁，配以PC卡板式放大器☁↟╃₪◕、測控軟體及資料採集和處理軟體☁☁，可實現試驗力☁↟╃₪◕、試樣變形☁↟╃₪◕、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；
b)系統由三路訊號調理單元（試驗力單元☁↟╃₪◕、油缸活塞位移單元☁↟╃₪◕、試件變形單元）☁↟╃₪◕、 控制訊號發生器單元☁↟╃₪◕、電液比例閥驅動單元☁↟╃₪◕、電液比例油源控制單元☁↟╃₪◕、必要的I/O介面☁↟╃₪◕、軟體系統等組成；
c)系統的閉環控制迴路·◕₪•：測量感測器（壓力感測器☁↟╃₪◕、位移感測器☁↟╃₪◕、變形引伸計）與電液比例閥☁↟╃₪◕、控制器（各訊號調理單元）☁↟╃₪◕、控制放大器一起組成多個閉環控制迴路☁☁，實現試驗機的試驗力☁↟╃₪◕、油缸活塞位移☁↟╃₪◕、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力☁↟╃₪◕、等速率活塞位移☁↟╃₪◕、等速率應變等多種控制模式☁☁，並可實現控制模式的平滑切換☁☁，使系統具有更大的靈活性╃•。
6☁↟╃₪◕、試驗機專用PC板卡式自動控制放大器·◕₪•：
a☁↟╃₪◕、 可插拔式PC板卡☁☁，應用先進的計算機匯流排控制技術專為試驗機設計☁☁，有程控模擬放大器☁☁，A/D轉換☁☁，數字量採集通道☁☁，數字量I/O等；
b☁↟╃₪◕、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統☁☁，可直接與感測器相連線☁☁，進行測控和資料採集☁☁，使複雜的測控和資料採集系統變的簡潔可靠；
c☁↟╃₪◕、 採用計算機匯流排技術☁☁，直接插入計算機擴充套件槽內☁☁，全數位電路☁☁，調零☁↟╃₪◕、增益調整等均透過軟體實現☁☁，是試驗機測控技術發展的最新產品單元；
d☁↟╃₪◕、 增益可程式設計串級放大器☁☁，可得到不同增益的放大倍數；
e☁↟╃₪◕、 感測器供橋電源與A/D晶片的基準電壓共用同一電壓☁☁，整個測量系統同比衰減☁☁，實現了供橋電源的硬體補償技術；
f☁↟╃₪◕、 感測器供橋電源與A/D晶片的基準電壓共用同一電壓☁☁，整個測量系統同比衰減☁☁，實現了供橋電源的硬體補償技術；
g☁↟╃₪◕、 透過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和解析度要求☁☁，避免了軟體倍頻方法降低系統的特性╃•。
7☁↟╃₪◕、試驗國標軟體包·◕₪•：
a☁↟╃₪◕、 作業系統Windows98/XP/2000平臺下☁☁，全中文操作介面；
b☁↟╃₪◕、 計算機螢幕顯示試驗力☁↟╃₪◕、活塞位移☁↟╃₪◕、載入速率☁↟╃₪◕、變形試驗資料☁☁，可繪製時間-試驗力/變形☁↟╃₪◕、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行資料處理☁☁，資料處理方法滿足GB/T228-2010標準要求☁☁，如上下屈服點☁↟╃₪◕、最大力點☁↟╃₪◕、各類規定非比例應力點☁↟╃₪◕、各類規定全伸長應力點等☁☁，同時滿足試驗機壓力試驗要求；
c☁↟╃₪◕、 軟體同時提供資料分析功能☁☁，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的資料處理；
d☁↟╃₪◕、 具備較強的圖形操作功能☁☁，如動態試驗曲線和數顯功能☁☁，圖形放大☁↟╃₪◕、擷取功能☁☁，游標跟隨顯示功能等；
e☁↟╃₪◕、 採用VXDs高速資料採集技術☁☁，實現多通道（最多16路）的高速資料採集；
f☁↟╃₪◕、 系統具有完整的檔案操作功能☁☁，用於試驗曲線☁↟╃₪◕、試驗資料的儲存☁☁，試驗資料也可以ASCII碼形式進行儲存☁☁，以便於使用者進行二次資料處理；
g☁↟╃₪◕、 具有單件試驗報表輸出和批次試驗報表輸出列印功能；
h☁↟╃₪◕、控制系統具有過載☁↟╃₪◕、超設定☁↟╃₪◕、斷電☁↟╃₪◕、活塞到達極限位置等保護功能；
i☁↟╃₪◕、 液壓夾緊油源·◕₪•：獨立的低噪音液        壓 夾緊油源☁☁，控制夾頭的夾緊與鬆開╃•。
j.  金屬拉伸試驗中可自動求取Fm☁↟╃₪◕、Rel☁↟╃₪◕、Reh☁↟╃₪◕、Rp☁↟╃₪◕、Rt☁↟╃₪◕、Agt☁↟╃₪◕、Z☁↟╃₪◕、A☁↟╃₪◕、Rm等引數☁☁，也可對Fel☁↟╃₪◕、Fm等進行人工認定☁☁，並據此列印結果╃•。可根據要求列印不同內容的報告和曲線╃•。
六☁↟╃₪◕、主要技術指標·◕₪•：
1☁↟╃₪◕、 最大試驗力·◕₪•：3000kN；
2☁↟╃₪◕、 試驗力測量範圍·◕₪•：1%—100%FS；
3☁↟╃₪◕、 試驗力示值精度·◕₪•：示值精度±0.5%；
4☁↟╃₪◕、 最大拉伸空間·◕₪•：800mm；
5☁↟╃₪◕、 最大壓縮空間·◕₪•：800mm；
6☁↟╃₪◕、 扁試樣夾持厚度·◕₪•：0-40；
7☁↟╃₪◕、 圓試樣夾持直徑·◕₪•：Φ20-Φ55；Φ55-Φ85；寬度·◕₪•：110mm
8☁↟╃₪◕、 彎曲支座最大間距·◕₪•：800mm；
9☁↟╃₪◕、支撐直徑寬度·◕₪•：80х250 mm
10☁↟╃₪◕、衝頭直徑·◕₪•：50mm11☁↟╃₪◕、衝頭寬度·◕₪•：250mm
12☁↟╃₪◕、立柱間距·◕₪•：640mm；
13活塞位移示值精度·◕₪•：±0.5%FS；
14變形測量解析度不小於1/30萬
15.變形測量精度·◕₪•：±0.5%；
16.載入速度 ·◕₪•：(60Hz) 17.活塞行程·◕₪•：250mm18.橫樑移動速度·◕₪•：50Mm/min  
19.感測器·◕₪•：油壓感測器☁↟╃₪◕、光電感測器☁↟╃₪◕、引伸計；
20.控制方式·◕₪•：電液伺服閉環控制☁☁，控制模式可平滑切換；
21.顯示方式·◕₪•：計算機螢幕顯示試驗力☁↟╃₪◕、活塞位移☁↟╃₪◕、試樣變形測量值☁↟╃₪◕、試驗曲         線☁☁，螢幕調零☁↟╃₪◕、標定；
22.主機尺寸·◕₪•：約1400mm×1000mm×3300mm；
23.控制櫃尺寸·◕₪•：1010mm×650mm×870mm；
24.油泵電機功率·◕₪•：5.5KW；
25.橫樑移動電機功率·◕₪•：2.2KW╃•。
七☁↟╃₪◕、主要配置清單·◕₪•：
1 .液壓萬能試驗機主機    （整機採用鑄鋼件研磨油缸☁☁，間隙密封）     一臺
2．液壓萬能試驗機標準油源                                         一套
3．電液伺服泵全數字PC控制器    （杭州朗傑與浙江大學聯合開發的） 一臺
4.試驗機專用PC測控卡                                            一件
5. 聯想品牌液晶電腦       （4G記憶體☁☁，18.5的顯示屏）              一臺
6. HP鐳射印表機                                                  一臺
7.電液伺服泵油源                                                  一套
8.電氣控制箱（與油源一體）                                       一套
9.高精度油壓感測器 3000KN                                       一隻
10.引伸計 標距50mm ☁☁，變形10 （北京鋼鐵院）                     一隻
11.油缸活塞位移感測器及連線件                                    一套
12.全數字自動控制軟體（內附200種金屬和非金屬常用標準）           一套
13.多功能試驗資料處理軟體包 (包括拉壓常用試驗軟體)                一套
14.管線                                                          一套
15.附具材質採用 耐腐蝕硬化不鏽鋼材質                             一套
A.拉伸輔具  圓鉗口Φ20-Φ55；Φ55-Φ85  平鉗口0-40 mm    
                                       夾持寬度   110mm
B.壓縮輔具  204*204
C.彎曲輔具  壓頭φ40-50 mm  跨距·◕₪•：0-1000 mm
16.裝置防護罩                                                    一套
八☁↟╃₪◕、技術情報和資料的保密·◕₪•：
4.1 本技術方案屬於我公司技術資料☁☁，使用者應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務☁☁，不論本方案是否採用☁☁，本條款長期有效；
4.2 我方對使用者提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務╃•。
九．試驗機的安裝
1. 安裝在穩固的工作臺上或平整堅固的地面上；
2. 應儘量遠離門窗等空氣流動性大的地方；
3. 環境中無明顯電磁場干擾；
4. 防止暴曬或靠近空調裝置等；
5. 環境溫度·◕₪•：20±5℃且每小時波動小於2℃；相對溼度·◕₪•：≤80%；
6. 電源頻率·◕₪•：50Hz；
7. 電源電壓·◕₪•：AC 220±10V  50Hz  功率3.0KW╃•。
8. √ 要求電源必須有接地線☁☁，對此使用者應予特別注意╃•。
因該機具有接地保護☁☁，如不使用帶地線的電源☁☁，萬一漏電☁☁，可能傷人╃•。
  9． 水平調整·◕₪•：將水平儀放在試驗機平臺面上調整下面的四個可調支腳☁☁，使試驗機的試驗平臺處於水平狀態╃•。此時主機即為安裝完畢╃•。