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    時代塑鋼帶拉伸伸長率WAW-100B/300B/600B螺紋鋼拉伸試驗機1級精度




    1.  主機·◕₪•:WAW-3000D型微機控制電液伺服萬能試驗機集自動控制☁↟╃₪◕、自動測量☁↟╃₪◕、資料採集☁↟╃₪◕、螢幕顯示☁↟╃₪◕、試驗結果處理為一體☁☁,以油缸下置式主機為平臺☁☁,配置精密油泵☁↟╃₪◕、PC機伺服控制器☁☁,實現多通道閉環控制☁☁,完成試驗過程的全自動控制☁↟╃₪◕、自動測量等功能☁☁,具有專業性好☁↟╃₪◕、可靠性高☁↟╃₪◕、升級簡易等特點☁☁,並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善╃•。
    2.適用範圍·◕₪•:主要用於金屬☁↟╃₪◕、非金屬的拉伸☁↟╃₪◕、壓縮☁↟╃₪◕、彎曲等試驗╃•。適用於冶金☁↟╃₪◕、建築☁↟╃₪◕、輕工☁↟╃₪◕、航空☁↟╃₪◕、航天☁↟╃₪◕、材料☁↟╃₪◕、大專院校☁↟╃₪◕、科研單位等領域╃•。試驗操作和資料處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求╃•。
    三. 產品的製造和檢驗標準
    1. GB/T16491—1996《電子式萬能試驗機》;
    2. GB2611—92《試驗機通用技術要求》;
    3. GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分·◕₪•:拉力和(或)壓力試驗機    測力系統的檢驗與校準》╃•。
    4☁↟╃₪◕、GB1499.1-2007的機械裝置技術要求
    5☁↟╃₪◕、2006/42/EC”的低電壓技術要求
    6. 2006/95/EC”的有關規範
    四☁↟╃₪◕、適用的試驗方法標準
    1. GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
    2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
    3. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學效能試驗方法》
    4. JTGE30-2005 (JTG E30-2005)P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程
    5. GB/T8653-1988《金屬楊氏模量☁↟╃₪◕、絃線模量☁↟╃₪◕、切線模量和泊松比試驗方法》
    6.GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》
    五.基本結構及主要功能·◕₪•:
    1☁↟╃₪◕、主機 為四立柱主機結構☁☁,機架材質為整體鑄鋼式☁☁,高精度研磨油缸下置式的主機結構☁☁,此結構大大降低了主機高度☁☁,運輸☁↟╃₪◕、安裝方便☁☁,效能穩定☁↟╃₪◕、可靠☁☁,試臺升降採用電機☁↟╃₪◕、鏈條☁↟╃₪◕、絲槓傳動☁☁,實現拉伸空間的調整☁☁,試驗操作方便╃•。
    2☁↟╃₪◕、測控系統·◕₪•:由電液控制油源☁↟╃₪◕、油壓感測器☁↟╃₪◕、測量試件變形的引伸計☁↟╃₪◕、測量位移的光電編碼器☁↟╃₪◕、試驗機專用PC測控卡☁↟╃₪◕、印表機☁↟╃₪◕、多功能試驗軟體包☁↟╃₪◕、電氣控制單元等部分組成╃•。
    3☁↟╃₪◕、標準伺服泵控制油源·◕₪•:
    1)為負載適應型進油節流調速系統☁☁,採用成熟技術按標準模組化單元設計生產製造☁☁,專門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用;
    2)選用效能優良的油泵☁↟╃₪◕、電機☁☁,質量可靠☁☁,效能穩定;
    3)採用獨有技術自行研製生產的負載適應型節流調速閥☁☁,系統壓力穩定☁☁,自適應恆壓差流量調節☁☁,無溢流能耗☁☁,易於進行PID閉環控制;
    4)管路系統·◕₪•:管路☁↟╃₪◕、接頭及其密封件選用效能穩定的成組套件☁☁,保證液壓系統密封可靠☁☁,無滲漏油故障發生╃•。
    5)特點:
    ①低噪音☁☁,在最高工作載荷下50分貝以下☁☁,基本為靜音狀態╃•。
    ②壓力隨動比常規裝置節能70%
    ③控制精度高☁☁,控制精度可達萬分之一╃•。(常規為千分之五)
    ④無控制死區☁☁,起控點可達1%╃•。
    ⑤油路高度整合☁☁,洩露點少╃•。
    4☁↟╃₪◕、電氣控制櫃·◕₪•:
    1)系統的所有強電部件集中在強電控制櫃內☁☁,實現強電單元與測控弱電單元的有效分離☁☁,保證測控系統不受干擾☁☁,長期穩定工作;  
    2)電控櫃上設定手動操作按扭☁☁,包括電源開關☁↟╃₪◕、急停以及油源油泵開停等╃•。
    5☁↟╃₪◕、高解析度數字控制器
    a)系統以PC計算機為主體☁☁,全數字PID調節☁☁,配以PC卡板式放大器☁↟╃₪◕、測控軟體及資料採集和處理軟體☁☁,可實現試驗力☁↟╃₪◕、試樣變形☁↟╃₪◕、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換;
    b)系統由三路訊號調理單元(試驗力單元☁↟╃₪◕、油缸活塞位移單元☁↟╃₪◕、試件變形單元)☁↟╃₪◕、 控制訊號發生器單元☁↟╃₪◕、電液比例閥驅動單元☁↟╃₪◕、電液比例油源控制單元☁↟╃₪◕、必要的I/O介面☁↟╃₪◕、軟體系統等組成;
    c)系統的閉環控制迴路·◕₪•:測量感測器(壓力感測器☁↟╃₪◕、位移感測器☁↟╃₪◕、變形引伸計)與電液比例閥☁↟╃₪◕、控制器(各訊號調理單元)☁↟╃₪◕、控制放大器一起組成多個閉環控制迴路☁☁,實現試驗機的試驗力☁↟╃₪◕、油缸活塞位移☁↟╃₪◕、試樣變形的閉環控制功能;具有等速率試驗力☁↟╃₪◕、等速率活塞位移☁↟╃₪◕、等速率應變等多種控制模式☁☁,並可實現控制模式的平滑切換☁☁,使系統具有更大的靈活性╃•。
    6☁↟╃₪◕、試驗機專用PC板卡式自動控制放大器·◕₪•:
    a☁↟╃₪◕、 可插拔式PC板卡☁☁,應用先進的計算機匯流排控制技術專為試驗機設計☁☁,有程控模擬放大器☁☁,A/D轉換☁☁,數字量採集通道☁☁,數字量I/O等;
    b☁↟╃₪◕、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統☁☁,可直接與感測器相連線☁☁,進行測控和資料採集☁☁,使複雜的測控和資料採集系統變的簡潔可靠;
    c☁↟╃₪◕、 採用計算機匯流排技術☁☁,直接插入計算機擴充套件槽內☁☁,全數位電路☁☁,調零☁↟╃₪◕、增益調整等均透過軟體實現☁☁,是試驗機測控技術發展的最新產品單元;
    d☁↟╃₪◕、 增益可程式設計串級放大器☁☁,可得到不同增益的放大倍數;
    e☁↟╃₪◕、 感測器供橋電源與A/D晶片的基準電壓共用同一電壓☁☁,整個測量系統同比衰減☁☁,實現了供橋電源的硬體補償技術;
    f☁↟╃₪◕、 感測器供橋電源與A/D晶片的基準電壓共用同一電壓☁☁,整個測量系統同比衰減☁☁,實現了供橋電源的硬體補償技術;
    g☁↟╃₪◕、 透過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和解析度要求☁☁,避免了軟體倍頻方法降低系統的特性╃•。
    7☁↟╃₪◕、試驗國標軟體包·◕₪•:
    a☁↟╃₪◕、 作業系統Windows98/XP/2000平臺下☁☁,全中文操作介面;
    b☁↟╃₪◕、 計算機螢幕顯示試驗力☁↟╃₪◕、活塞位移☁↟╃₪◕、載入速率☁↟╃₪◕、變形試驗資料☁☁,可繪製時間-試驗力/變形☁↟╃₪◕、變形-試驗力等多種試驗曲線;自動進行資料處理☁☁,資料處理方法滿足GB/T228-2010標準要求☁☁,如上下屈服點☁↟╃₪◕、最大力點☁↟╃₪◕、各類規定非比例應力點☁↟╃₪◕、各類規定全伸長應力點等☁☁,同時滿足試驗機壓力試驗要求;
    c☁↟╃₪◕、 軟體同時提供資料分析功能☁☁,滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的資料處理;
    d☁↟╃₪◕、 具備較強的圖形操作功能☁☁,如動態試驗曲線和數顯功能☁☁,圖形放大☁↟╃₪◕、擷取功能☁☁,游標跟隨顯示功能等;
    e☁↟╃₪◕、 採用VXDs高速資料採集技術☁☁,實現多通道(最多16路)的高速資料採集;
    f☁↟╃₪◕、 系統具有完整的檔案操作功能☁☁,用於試驗曲線☁↟╃₪◕、試驗資料的儲存☁☁,試驗資料也可以ASCII碼形式進行儲存☁☁,以便於使用者進行二次資料處理;
    g☁↟╃₪◕、 具有單件試驗報表輸出和批次試驗報表輸出列印功能;
    h☁↟╃₪◕、控制系統具有過載☁↟╃₪◕、超設定☁↟╃₪◕、斷電☁↟╃₪◕、活塞到達極限位置等保護功能;
    i☁↟╃₪◕、 液壓夾緊油源·◕₪•:獨立的低噪音液        壓 夾緊油源☁☁,控制夾頭的夾緊與鬆開╃•。
    j.  金屬拉伸試驗中可自動求取Fm☁↟╃₪◕、Rel☁↟╃₪◕、Reh☁↟╃₪◕、Rp☁↟╃₪◕、Rt☁↟╃₪◕、Agt☁↟╃₪◕、Z☁↟╃₪◕、A☁↟╃₪◕、Rm等引數☁☁,也可對Fel☁↟╃₪◕、Fm等進行人工認定☁☁,並據此列印結果╃•。可根據要求列印不同內容的報告和曲線╃•。
    六☁↟╃₪◕、主要技術指標·◕₪•:
    1☁↟╃₪◕、 最大試驗力·◕₪•:3000kN;
    2☁↟╃₪◕、 試驗力測量範圍·◕₪•:1%—100%FS;
    3☁↟╃₪◕、 試驗力示值精度·◕₪•:示值精度±0.5%;
    4☁↟╃₪◕、 最大拉伸空間·◕₪•:800mm;
    5☁↟╃₪◕、 最大壓縮空間·◕₪•:800mm;
    6☁↟╃₪◕、 扁試樣夾持厚度·◕₪•:0-40;
    7☁↟╃₪◕、 圓試樣夾持直徑·◕₪•:Φ20-Φ55;Φ55-Φ85;寬度·◕₪•:110mm
    8☁↟╃₪◕、 彎曲支座最大間距·◕₪•:800mm;
    9☁↟╃₪◕、支撐直徑寬度·◕₪•:80х250 mm
    10☁↟╃₪◕、衝頭直徑·◕₪•:50mm11☁↟╃₪◕、衝頭寬度·◕₪•:250mm
    12☁↟╃₪◕、立柱間距·◕₪•:640mm;
    13活塞位移示值精度·◕₪•:±0.5%FS;
    14變形測量解析度不小於1/30萬
    15.變形測量精度·◕₪•:±0.5%;
    16.載入速度 ·◕₪•:(60Hz) 17.活塞行程·◕₪•:250mm18.橫樑移動速度·◕₪•:50Mm/min  
    19.感測器·◕₪•:油壓感測器☁↟╃₪◕、光電感測器☁↟╃₪◕、引伸計;
    20.控制方式·◕₪•:電液伺服閉環控制☁☁,控制模式可平滑切換;
    21.顯示方式·◕₪•:計算機螢幕顯示試驗力☁↟╃₪◕、活塞位移☁↟╃₪◕、試樣變形測量值☁↟╃₪◕、試驗曲         線☁☁,螢幕調零☁↟╃₪◕、標定;
    22.主機尺寸·◕₪•:約1400mm×1000mm×3300mm;
    23.控制櫃尺寸·◕₪•:1010mm×650mm×870mm;
    24.油泵電機功率·◕₪•:5.5KW;
    25.橫樑移動電機功率·◕₪•:2.2KW╃•。
    七☁↟╃₪◕、主要配置清單·◕₪•:
    1 .液壓萬能試驗機主機    (整機採用鑄鋼件研磨油缸☁☁,間隙密封)     一臺
    2.液壓萬能試驗機標準油源                                         一套
    3.電液伺服泵全數字PC控制器    (杭州朗傑與浙江大學聯合開發的) 一臺
    4.試驗機專用PC測控卡                                            一件
    5. 聯想品牌液晶電腦       (4G記憶體☁☁,18.5的顯示屏)              一臺
    6. HP鐳射印表機                                                  一臺
    7.電液伺服泵油源                                                  一套
    8.電氣控制箱(與油源一體)                                       一套
    9.高精度油壓感測器 3000KN                                       一隻
    10.引伸計 標距50mm ☁☁,變形10 (北京鋼鐵院)                     一隻
    11.油缸活塞位移感測器及連線件                                    一套
    12.全數字自動控制軟體(內附200種金屬和非金屬常用標準)           一套
    13.多功能試驗資料處理軟體包 (包括拉壓常用試驗軟體)                一套
    14.管線                                                          一套
    15.附具材質採用 耐腐蝕硬化不鏽鋼材質                             一套
    A.拉伸輔具  圓鉗口Φ20-Φ55;Φ55-Φ85  平鉗口0-40 mm    
                                           夾持寬度   110mm
    B.壓縮輔具  204*204
    C.彎曲輔具  壓頭φ40-50 mm  跨距·◕₪•:0-1000 mm
    16.裝置防護罩                                                    一套
    八☁↟╃₪◕、技術情報和資料的保密·◕₪•:
    4.1 本技術方案屬於我公司技術資料☁☁,使用者應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務☁☁,不論本方案是否採用☁☁,本條款長期有效;
    4.2 我方對使用者提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務╃•。
    九.試驗機的安裝
    1. 安裝在穩固的工作臺上或平整堅固的地面上;
    2. 應儘量遠離門窗等空氣流動性大的地方;
    3. 環境中無明顯電磁場干擾;
    4. 防止暴曬或靠近空調裝置等;
    5. 環境溫度·◕₪•:20±5℃且每小時波動小於2℃;相對溼度·◕₪•:≤80%;
    6. 電源頻率·◕₪•:50Hz;
    7. 電源電壓·◕₪•:AC 220±10V  50Hz  功率3.0KW╃•。
    8. √ 要求電源必須有接地線☁☁,對此使用者應予特別注意╃•。
    因該機具有接地保護☁☁,如不使用帶地線的電源☁☁,萬一漏電☁☁,可能傷人╃•。
      9. 水平調整·◕₪•:將水平儀放在試驗機平臺面上調整下面的四個可調支腳☁☁,使試驗機的試驗平臺處於水平狀態╃•。此時主機即為安裝完畢╃•。




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