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    時代塑鋼帶拉伸伸長率WAW-100B/300B/600B螺紋鋼拉伸試驗機1級精度




    1.  主機↟↟│✘:WAW-3000D型微機控制電液伺服萬能試驗機集自動控制·│◕、自動測量·│◕、資料採集·│◕、螢幕顯示·│◕、試驗結果處理為一體╃·,以油缸下置式主機為平臺╃·,配置精密油泵·│◕、PC機伺服控制器╃·,實現多通道閉環控制╃·,完成試驗過程的全自動控制·│◕、自動測量等功能╃·,具有專業性好·│◕、可靠性高·│◕、升級簡易等特點╃·,並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善◕│╃✘。
    2.適用範圍↟↟│✘:主要用於金屬·│◕、非金屬的拉伸·│◕、壓縮·│◕、彎曲等試驗◕│╃✘。適用於冶金·│◕、建築·│◕、輕工·│◕、航空·│◕、航天·│◕、材料·│◕、大專院校·│◕、科研單位等領域◕│╃✘。試驗操作和資料處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求◕│╃✘。
    三. 產品的製造和檢驗標準
    1. GB/T16491—1996《電子式萬能試驗機》;
    2. GB2611—92《試驗機通用技術要求》;
    3. GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分↟↟│✘:拉力和(或)壓力試驗機    測力系統的檢驗與校準》◕│╃✘。
    4·│◕、GB1499.1-2007的機械裝置技術要求
    5·│◕、2006/42/EC”的低電壓技術要求
    6. 2006/95/EC”的有關規範
    四·│◕、適用的試驗方法標準
    1. GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
    2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
    3. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學效能試驗方法》
    4. JTGE30-2005 (JTG E30-2005)P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程
    5. GB/T8653-1988《金屬楊氏模量·│◕、絃線模量·│◕、切線模量和泊松比試驗方法》
    6.GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》
    五.基本結構及主要功能↟↟│✘:
    1·│◕、主機 為四立柱主機結構╃·,機架材質為整體鑄鋼式╃·,高精度研磨油缸下置式的主機結構╃·,此結構大大降低了主機高度╃·,運輸·│◕、安裝方便╃·,效能穩定·│◕、可靠╃·,試臺升降採用電機·│◕、鏈條·│◕、絲槓傳動╃·,實現拉伸空間的調整╃·,試驗操作方便◕│╃✘。
    2·│◕、測控系統↟↟│✘:由電液控制油源·│◕、油壓感測器·│◕、測量試件變形的引伸計·│◕、測量位移的光電編碼器·│◕、試驗機專用PC測控卡·│◕、印表機·│◕、多功能試驗軟體包·│◕、電氣控制單元等部分組成◕│╃✘。
    3·│◕、標準伺服泵控制油源↟↟│✘:
    1)為負載適應型進油節流調速系統╃·,採用成熟技術按標準模組化單元設計生產製造╃·,專門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用;
    2)選用效能優良的油泵·│◕、電機╃·,質量可靠╃·,效能穩定;
    3)採用獨有技術自行研製生產的負載適應型節流調速閥╃·,系統壓力穩定╃·,自適應恆壓差流量調節╃·,無溢流能耗╃·,易於進行PID閉環控制;
    4)管路系統↟↟│✘:管路·│◕、接頭及其密封件選用效能穩定的成組套件╃·,保證液壓系統密封可靠╃·,無滲漏油故障發生◕│╃✘。
    5)特點:
    ①低噪音╃·,在最高工作載荷下50分貝以下╃·,基本為靜音狀態◕│╃✘。
    ②壓力隨動比常規裝置節能70%
    ③控制精度高╃·,控制精度可達萬分之一◕│╃✘。(常規為千分之五)
    ④無控制死區╃·,起控點可達1%◕│╃✘。
    ⑤油路高度整合╃·,洩露點少◕│╃✘。
    4·│◕、電氣控制櫃↟↟│✘:
    1)系統的所有強電部件集中在強電控制櫃內╃·,實現強電單元與測控弱電單元的有效分離╃·,保證測控系統不受干擾╃·,長期穩定工作;  
    2)電控櫃上設定手動操作按扭╃·,包括電源開關·│◕、急停以及油源油泵開停等◕│╃✘。
    5·│◕、高解析度數字控制器
    a)系統以PC計算機為主體╃·,全數字PID調節╃·,配以PC卡板式放大器·│◕、測控軟體及資料採集和處理軟體╃·,可實現試驗力·│◕、試樣變形·│◕、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換;
    b)系統由三路訊號調理單元(試驗力單元·│◕、油缸活塞位移單元·│◕、試件變形單元)·│◕、 控制訊號發生器單元·│◕、電液比例閥驅動單元·│◕、電液比例油源控制單元·│◕、必要的I/O介面·│◕、軟體系統等組成;
    c)系統的閉環控制迴路↟↟│✘:測量感測器(壓力感測器·│◕、位移感測器·│◕、變形引伸計)與電液比例閥·│◕、控制器(各訊號調理單元)·│◕、控制放大器一起組成多個閉環控制迴路╃·,實現試驗機的試驗力·│◕、油缸活塞位移·│◕、試樣變形的閉環控制功能;具有等速率試驗力·│◕、等速率活塞位移·│◕、等速率應變等多種控制模式╃·,並可實現控制模式的平滑切換╃·,使系統具有更大的靈活性◕│╃✘。
    6·│◕、試驗機專用PC板卡式自動控制放大器↟↟│✘:
    a·│◕、 可插拔式PC板卡╃·,應用先進的計算機匯流排控制技術專為試驗機設計╃·,有程控模擬放大器╃·,A/D轉換╃·,數字量採集通道╃·,數字量I/O等;
    b·│◕、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統╃·,可直接與感測器相連線╃·,進行測控和資料採集╃·,使複雜的測控和資料採集系統變的簡潔可靠;
    c·│◕、 採用計算機匯流排技術╃·,直接插入計算機擴充套件槽內╃·,全數位電路╃·,調零·│◕、增益調整等均透過軟體實現╃·,是試驗機測控技術發展的最新產品單元;
    d·│◕、 增益可程式設計串級放大器╃·,可得到不同增益的放大倍數;
    e·│◕、 感測器供橋電源與A/D晶片的基準電壓共用同一電壓╃·,整個測量系統同比衰減╃·,實現了供橋電源的硬體補償技術;
    f·│◕、 感測器供橋電源與A/D晶片的基準電壓共用同一電壓╃·,整個測量系統同比衰減╃·,實現了供橋電源的硬體補償技術;
    g·│◕、 透過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和解析度要求╃·,避免了軟體倍頻方法降低系統的特性◕│╃✘。
    7·│◕、試驗國標軟體包↟↟│✘:
    a·│◕、 作業系統Windows98/XP/2000平臺下╃·,全中文操作介面;
    b·│◕、 計算機螢幕顯示試驗力·│◕、活塞位移·│◕、載入速率·│◕、變形試驗資料╃·,可繪製時間-試驗力/變形·│◕、變形-試驗力等多種試驗曲線;自動進行資料處理╃·,資料處理方法滿足GB/T228-2010標準要求╃·,如上下屈服點·│◕、最大力點·│◕、各類規定非比例應力點·│◕、各類規定全伸長應力點等╃·,同時滿足試驗機壓力試驗要求;
    c·│◕、 軟體同時提供資料分析功能╃·,滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的資料處理;
    d·│◕、 具備較強的圖形操作功能╃·,如動態試驗曲線和數顯功能╃·,圖形放大·│◕、擷取功能╃·,游標跟隨顯示功能等;
    e·│◕、 採用VXDs高速資料採集技術╃·,實現多通道(最多16路)的高速資料採集;
    f·│◕、 系統具有完整的檔案操作功能╃·,用於試驗曲線·│◕、試驗資料的儲存╃·,試驗資料也可以ASCII碼形式進行儲存╃·,以便於使用者進行二次資料處理;
    g·│◕、 具有單件試驗報表輸出和批次試驗報表輸出列印功能;
    h·│◕、控制系統具有過載·│◕、超設定·│◕、斷電·│◕、活塞到達極限位置等保護功能;
    i·│◕、 液壓夾緊油源↟↟│✘:獨立的低噪音液        壓 夾緊油源╃·,控制夾頭的夾緊與鬆開◕│╃✘。
    j.  金屬拉伸試驗中可自動求取Fm·│◕、Rel·│◕、Reh·│◕、Rp·│◕、Rt·│◕、Agt·│◕、Z·│◕、A·│◕、Rm等引數╃·,也可對Fel·│◕、Fm等進行人工認定╃·,並據此列印結果◕│╃✘。可根據要求列印不同內容的報告和曲線◕│╃✘。
    六·│◕、主要技術指標↟↟│✘:
    1·│◕、 最大試驗力↟↟│✘:3000kN;
    2·│◕、 試驗力測量範圍↟↟│✘:1%—100%FS;
    3·│◕、 試驗力示值精度↟↟│✘:示值精度±0.5%;
    4·│◕、 最大拉伸空間↟↟│✘:800mm;
    5·│◕、 最大壓縮空間↟↟│✘:800mm;
    6·│◕、 扁試樣夾持厚度↟↟│✘:0-40;
    7·│◕、 圓試樣夾持直徑↟↟│✘:Φ20-Φ55;Φ55-Φ85;寬度↟↟│✘:110mm
    8·│◕、 彎曲支座最大間距↟↟│✘:800mm;
    9·│◕、支撐直徑寬度↟↟│✘:80х250 mm
    10·│◕、衝頭直徑↟↟│✘:50mm11·│◕、衝頭寬度↟↟│✘:250mm
    12·│◕、立柱間距↟↟│✘:640mm;
    13活塞位移示值精度↟↟│✘:±0.5%FS;
    14變形測量解析度不小於1/30萬
    15.變形測量精度↟↟│✘:±0.5%;
    16.載入速度 ↟↟│✘:(60Hz) 17.活塞行程↟↟│✘:250mm18.橫樑移動速度↟↟│✘:50Mm/min  
    19.感測器↟↟│✘:油壓感測器·│◕、光電感測器·│◕、引伸計;
    20.控制方式↟↟│✘:電液伺服閉環控制╃·,控制模式可平滑切換;
    21.顯示方式↟↟│✘:計算機螢幕顯示試驗力·│◕、活塞位移·│◕、試樣變形測量值·│◕、試驗曲         線╃·,螢幕調零·│◕、標定;
    22.主機尺寸↟↟│✘:約1400mm×1000mm×3300mm;
    23.控制櫃尺寸↟↟│✘:1010mm×650mm×870mm;
    24.油泵電機功率↟↟│✘:5.5KW;
    25.橫樑移動電機功率↟↟│✘:2.2KW◕│╃✘。
    七·│◕、主要配置清單↟↟│✘:
    1 .液壓萬能試驗機主機    (整機採用鑄鋼件研磨油缸╃·,間隙密封)     一臺
    2.液壓萬能試驗機標準油源                                         一套
    3.電液伺服泵全數字PC控制器    (杭州朗傑與浙江大學聯合開發的) 一臺
    4.試驗機專用PC測控卡                                            一件
    5. 聯想品牌液晶電腦       (4G記憶體╃·,18.5的顯示屏)              一臺
    6. HP鐳射印表機                                                  一臺
    7.電液伺服泵油源                                                  一套
    8.電氣控制箱(與油源一體)                                       一套
    9.高精度油壓感測器 3000KN                                       一隻
    10.引伸計 標距50mm ╃·,變形10 (北京鋼鐵院)                     一隻
    11.油缸活塞位移感測器及連線件                                    一套
    12.全數字自動控制軟體(內附200種金屬和非金屬常用標準)           一套
    13.多功能試驗資料處理軟體包 (包括拉壓常用試驗軟體)                一套
    14.管線                                                          一套
    15.附具材質採用 耐腐蝕硬化不鏽鋼材質                             一套
    A.拉伸輔具  圓鉗口Φ20-Φ55;Φ55-Φ85  平鉗口0-40 mm    
                                           夾持寬度   110mm
    B.壓縮輔具  204*204
    C.彎曲輔具  壓頭φ40-50 mm  跨距↟↟│✘:0-1000 mm
    16.裝置防護罩                                                    一套
    八·│◕、技術情報和資料的保密↟↟│✘:
    4.1 本技術方案屬於我公司技術資料╃·,使用者應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務╃·,不論本方案是否採用╃·,本條款長期有效;
    4.2 我方對使用者提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務◕│╃✘。
    九.試驗機的安裝
    1. 安裝在穩固的工作臺上或平整堅固的地面上;
    2. 應儘量遠離門窗等空氣流動性大的地方;
    3. 環境中無明顯電磁場干擾;
    4. 防止暴曬或靠近空調裝置等;
    5. 環境溫度↟↟│✘:20±5℃且每小時波動小於2℃;相對溼度↟↟│✘:≤80%;
    6. 電源頻率↟↟│✘:50Hz;
    7. 電源電壓↟↟│✘:AC 220±10V  50Hz  功率3.0KW◕│╃✘。
    8. √ 要求電源必須有接地線╃·,對此使用者應予特別注意◕│╃✘。
    因該機具有接地保護╃·,如不使用帶地線的電源╃·,萬一漏電╃·,可能傷人◕│╃✘。
      9. 水平調整↟↟│✘:將水平儀放在試驗機平臺面上調整下面的四個可調支腳╃·,使試驗機的試驗平臺處於水平狀態◕│╃✘。此時主機即為安裝完畢◕│╃✘。




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